UV胶印油墨的印刷适性及故障分析

和怡化工技术部的工程师从UV胶印油墨优缺点入手，阐述UV胶印油墨对版材、橡皮布、胶辊、清洗液、油墨添加剂、环境等印刷适性的要求，探析UV胶印工艺中存在的墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等印刷故障。

1.UV胶印油墨印刷故障
UV胶印油墨由于印刷适性与传统油墨有较大的差距、油墨原材料中UV树脂的选择与搭配不合适，添加剂筛选不合理已经添加错误、储存环境不合适、印刷过程中操作不当等等原因，常存在油墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等问题，下面就对上述问题进行一定分析和探讨，以寻求一套适合UV胶印的工艺控制参数。
1.1油墨附着力不够
由于薄膜、合成纸、金属、塑料片材等承印物的渗透性都很差，对油墨的吸附力较弱，即使UV固化后，油墨附着力也很差，印刷质量不高。为了提高油墨附着力：站在基材层面，我们通常通过对材料做表面电晕处理。一般要使UV胶印油墨能在这些承印物上较好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前须检查承印物的表面能情况，当采用电晕出来时，要了解电晕处理时效性，电晕处理一周后会自动退化，如须再用就得重新进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。站在油墨层面，我们要针对需要印刷的基材来选择合适的油墨，比如合成纸，使用和怡化工的UVP30作为主体树脂生产出的油墨就有很好的附着力。比如塑料薄膜以及片材，我们就需要搭配和怡化工的UVP0树脂以提高墨层的交联密实性，来改善附着力。
1.2油墨乳化严重
用UV胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时，开印时，有时发现印刷网点周边有点发毛，图文不清楚；这主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨与油性油墨相比，墨斗对UV胶印油墨的供给较慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液浓度及环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小时，并重新配置润版液，将异丙醇浓度控制在11-13%、导电率为1800-1900uS/cm，pH值为5.6-6，温度为5-10℃，能较好控制UV胶印油墨乳化。
1.3飞墨与拉墨现象
UV胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下，经过印刷机长时间高速运转，油墨黏度会大幅度变小，流动性增强，容易产生飞散的墨滴，出现飞墨现象。当油墨乳化过于严重时，UV胶印油墨中的水份会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度，有时虽然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时，就会发现墨层被拉掉，出现拉墨现象。
1.4油墨固化干燥不完全
UV胶印时，有时为了提高UV印刷品颜色饱和度，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，就会加剧油墨固化难度，为了保证色彩还原性，只能维持较大的印刷压力。此时，仍需要适度降低印刷速度，将印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射时间相对长，从而使油墨彻底固化，实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时，固化效果较好。调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，也能加快油墨固化；另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响。
1.5色序安排不妥当
UV胶印油墨一般在印刷时，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。当进行四色叠印时，使用常规的印刷色序黑、青、品、黄色序时，当黑墨占了印刷大部分面积后，青、品红、黄的着墨力很低，总墨量不够，造成颜色不饱和。考虑到油墨的叠印率因素，一般先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。要特别注意黑墨的印刷浓度，有时为了提高印刷厚实感的而过度增加黑墨量，紫外线一般容易透过品红墨和黄墨，却很难透过青墨和黑墨，从而造成四色墨整体固化不好，附着性不好，甚至造成背面蹭脏。

2.UV胶印油墨印刷适性
2.1印版要求
UV胶印油墨印刷最好使用专用的PS版（例如柯尼卡SUP版材）可以直接使用，如果是使用一般的阳图型PS版需要进行烤版处理。因为UV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解普通胶印PS版上的网点，会使印版耐印率明显下降，所以UV胶印最好选择专门的UV胶印PS版。
2.2橡胶辊、橡皮布要求
UV胶印必须选用专用的UV胶棍（油性油墨/UV油墨兼用型胶辊）和UV专用橡皮布。因为，在印刷中UV胶印油墨中的活性单体稀释剂，会对普通胶印胶棍和橡皮布进行侵透，尤其是新胶棍和橡皮布，在上机初期，因大量吸收这种活性单体稀释剂，使油墨中的活性单体稀释剂明显减少；在UV灯照射固化时，会造成墨膜固化不彻底，造成印品不耐摩擦；另外，活性单体稀释剂会导致普通胶棍和橡皮布膨胀肿大，使印刷不能正常进行。
2.3润版液要求
目前UV胶印一般使用酒精润版液或异丙醇润版液，浓度以10%～12%为宜，酒精挥发快，能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量，保持油墨稳定性。润版液PH值对UV印刷质量有较大的影响。润版液PH值要控制在5.6-6，在保证印版不起脏的前提下尽量增大PH值。PH值过小，酸性过强，易使版面的水墨失去平衡，非图文部分的亲水斥油性能减弱，版面起脏，图文部分因遭受侵蚀而造成花版。这主要是因为PH值过小，油墨容易被乳化，墨辊易产生脱墨现象，从而使印刷品墨色灰暗且无光泽，所以控制润版液PH值稳定性对UV胶印印刷质量有重要的影响。
2.4清洗液和辅助材料要求
UV胶印油墨清洗，需要有专门的清洗液。因为普通溶剂型油墨清洗剂中的溶剂，会损坏UV胶印橡皮布，也会损坏专用UV胶印版上的感光层；同样也不能用UV专用清洗液清洁普通PS版。UV胶印油墨使用时，要用与UV油墨相匹配的专用辅助材料。
2.5环境温度、湿度要求
UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度在18℃-25℃左右，相对湿度50％-65％左右；夏季温度在20-22℃最佳，冬季温度在22-25℃最佳。温度对润版液表面张力有重要影响，不适宜温度会严重影响UV胶印油墨的水墨平衡，另外如果环境湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，使油墨和承印物的结合能力降低。因此，在UV印刷时，必须控制好车间的环境温湿度。
2.6保存及对使用时的要求
UV胶印油墨要避开室温过高或日光直射，目前UV油墨保存时间都不长，一般室内保存期为6个月，这主要是因为UV油墨体系内存在暗反应，容易造成胶化变质现象。UV胶印油墨固化的有效波长范围是200-400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以要注意环境光对UV胶印油墨的影响。UV胶印油墨要避免与皮肤接触，要带好手套或勤洗手。当普通油墨和UV油墨在一台胶印机上互换时，必须将墨辊及墨斗都清洗干净，否则残留普通油墨会影响UV油墨的固化干燥。

UV胶印油墨由于具有环保以及胶印油墨的高印刷质量双重优势，能适合非吸收性的承印材料印刷，能实现100%的固化、无溶剂挥发、无喷粉、瞬时干燥、墨色稳定、套印准确、印后加工方便、墨层有很高的耐磨性及高光泽度等优点，必然会在以后激烈印刷方式竞争中占据一席之地。嘉兴市和怡化工有限公司对UV胶印油墨的工艺操作不断探索，新工艺和新材料的不断开发，UV胶印油墨将会越来越完善，越来越符合人们对印刷品的需求。